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安徽高品质不锈钢罐厂欢迎咨询,根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤中,所述酸洗的具体过程为将碱熔后的石墨矿加入酸中进行洗涤,静置沉降,抽出上清液,重复该步骤2~5次。根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述熔融的时间为0.5~4h。根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述熔融的温度为400~900℃。

本实用新型提供中药提取分离一体化设备,包括搅拌电机,固定肋板,分离箱盖,快速锁紧器,分离主箱,中药混合搅拌杆结构,套筒联轴器,中药混合搅拌观察窗结构,搅拌开关,过滤分离网结构,脚腿,出药导斗,出药管和秤重分离移动置药罐结构和进药斗,所述的搅拌电机通过成对设置的固定肋板螺栓安装在分离箱盖的正上方位置;所述的分离箱盖的左右两端分别通过快速锁紧器安装在分离主箱的上部。本实用新型置药罐主体具体采用上部带有圆形不锈钢盖的不锈钢罐,有利于对分离后的中药进行防尘储放,可防止受灰尘影响;中药称重秤具体采用型号为TL739的液晶数字显示电子秤,有利于对置药罐主体内部的中药进行称重,可确定中药量,方便储存。根据权利要求3所述的一种用于无菌取样的取样装置,其特征在于所述凹槽的数量设置为5个所述取样口的数量为5个。

如权利要求1所述的塑料制品生产前原料除尘设备,其特征在于所述翻料板在导气转轴0上焊接设置有三层,每层设置有两片,且两片对称焊接固定在导气转轴0外壁上,三层翻料板相互垂直设置;翻料板表面均布有若干导料孔;所述布气管在导气转轴0上焊接设置有三层,每层设置有两根,且两根对称焊接固定在导气转轴0外壁上,三层布气管相互垂直设置;布气管表面均布有若干布气孔。

根据权利要求1所述的塑料料粒VOC处理装置,其特征在于所述干燥罐体内设有温度传感器,所述温度传感器上连接有报警装置。根据权利要求1所述的塑料料粒VOC处理装置,其特征在于所述干燥罐体的侧壁上设有清理门,所述清理门上设有螺丝锁紧扣,所述干燥罐体侧面还设有略高于干燥罐体的爬梯。

安徽高品质不锈钢罐厂欢迎咨询,一种热喷涂涂层贯通性孔隙率相对量的测量装置,包括不锈钢罐体,其特征是在所述不锈钢罐体上端的罐口处设置压板,压板通过螺钉紧固在不锈钢罐体的罐口处,在罐口设置用于放置带涂层的多孔金属样块的空腔,空腔的底部设置通道与不锈钢罐体的内腔连通,在压板上设置通孔隙,通孔隙位于空腔的上部;在所述压板和罐口之间设置两个橡胶圈,两个橡腔圈分别设置于压板和罐口之间以及压板和带涂层的多孔金属样块之间;所述不锈钢罐体的内腔通过管道连接真空泵,在管道上设置阀门,在不锈钢罐体上设置用于测量不锈钢罐体内腔压力的真空压力表。

本发明公开了一种塑料料粒VOC处理装置,包括干燥罐体,所述干燥罐体为带有保温内胆的双层不锈钢罐体,所述干燥罐体顶端设有风向朝向干燥罐体下方的鼓风干燥装置,所述干燥罐体内设有加热装置,所述加热装置为环绕设置在干燥罐体上的双层不锈钢罐体夹层中的加热丝,所述干燥罐体的顶端设有顶端管路连接部,所述干燥罐体的底端设有底端管路连接部,所述干燥罐体设有多个且通过管道相连接,所述顶端管路连接部处设有吸料阀,所述干燥罐体底部设有排气阀,本发明的优点在于设置环绕的加热装置和风向朝向干燥罐体下方的鼓风干燥装置能够实现干燥罐体环境内的均匀稳定加热,并能够及时将产生的废气从排气阀排出进行后续处理。

一种实验室固体发酵罐,其特征在于它包括不锈钢罐体;所述不锈钢罐体的外壁设置有位于中间的加热层和位于外侧的保温层;所述加热层与不锈钢罐体之间设置有罐体夹层;所述不锈钢罐体侧壁靠近底端的位置设置有冷却水进口,靠近顶端的位置设置有冷却水出口;所述冷却水进口和冷却水出口与罐体夹层连通;所述不锈钢罐体的顶部还设置有发酵罐顶盖;所述发酵罐顶盖上还设置有单向排气阀。

如权利要求1所述的高熵合金的制备方法,包括如下步骤TaTiZrAl和Si种元素高纯度粉末混合均匀;真空或惰性气氛下采用高能球磨法制备高熵合金粉末,所用球磨罐为真空不锈钢罐硬质合金罐或者玛瑙罐,所用球为不锈钢球硬质合金球或者氧化锆球;球磨介质为聚乙烯醇硬脂酸或聚甲基丙烯酸甲酯;球磨工作条件为转速100-500转/min,球料比21-201球磨时间5-100h;步骤的粉末取出,真空干燥,过筛分级,得到不同粒径大小完全合金化的高熵合金。

如权利要求1所述的无定形硼粉制备装置,其特征在于,所述上端盖与不锈钢罐体通过嵌在上端盖内侧圆周上的橡胶密封圈进行密封,所述不锈钢罐体上靠近与上端盖结合处安装有冷却管,在反应过程中通冷却水以降低橡胶密封圈的温度;所述上端盖与不锈钢罐体经螺栓和法兰拧紧;所述加热体为电阻炉,所述电阻炉上设有与所述不锈钢罐体底部匹配的凹槽,以将所述不锈钢罐体置于电阻炉的凹槽内,实现更好的加热效果。

根据权利要求1所述的一种新型框式搅拌发酵罐,其特征在于所述罐体的侧边的底部中部以及上部均设有电容式液位计。根据权利要求1所述的一种新型框式搅拌发酵罐,其特征在于所述罐体的底部设有介质进口,侧边上部设有介质出口。